Proces af D2 Friktion Spinning Machine

4 ~ 6 fiber splinter er taget ud fra dåsen og føres ind i tre-rulle udarbejdelse enhed 1. Efter fiber splint passerer gennem udarbejdelsen, dens ensartethed og fiber glathed er forbedret, og det er kæmmet og nedbrudt af kartning rulle 2. I en enkelt fibertilstand, under påvirkning af centrifugalkraften af kartningsrullen og luftstrømmen af blæserrøret 3, er den adskilt fra savtanden og falder langs røgledepladen 4 ind i den kileformede rille mellem de to støvbure. Kileformede kerner, den ene ende er forbundet til ventilatoren gennem et rør. Under sugeanordningens sugeevne absorberes fibrene i de kileformede kerner i de to støvbure, kondenseres i knurhår, og garnet indføres i støvburet og overlappes med de kondenserede knurhår. Garnet trækker rulle 7 holder og udgange, og de to støvbure roterer i samme retning for at vride de kondenserede tråde til garn, og udgangsgarnet sårs friktion sår i en pakke ved den snoede rulle 8.